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煉焦化學(xué)工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)及污染防治先進(jìn)技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB16171規(guī)定的煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)，包括備煤、煉焦、煤氣凈化等生產(chǎn)單元的污染防治。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉焦化學(xué)工業(yè)排污許可管理，也可作為建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價、國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB5085危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)

GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB34330固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則

HJ179石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2001氨法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2022焦化廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2300污染防治可行技術(shù)指南編制導(dǎo)則

《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部令第39號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1煉焦化學(xué)工業(yè)cokingchemicalindustry

煉焦煤按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求配比后，裝入隔絕空氣的密閉煉焦?fàn)t內(nèi)，經(jīng)高、中、低溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)總稱。

3.2污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

3.3污染防治先進(jìn)可行技術(shù)advancedavailabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

污染防治可行技術(shù)中至少使一項(xiàng)主要污染物的排放穩(wěn)定低于國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值70%的技術(shù)。

3.4常規(guī)焦?fàn)tmachine-cokeoven

煉焦煤在炭化室中隔絕空氣、通過燃燒室間接加熱干餾成焦炭，產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)凈化處理后利用的生產(chǎn)裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側(cè)裝。

3.5熱回收焦?fàn)tthermal-recoverystampingmechanicalcokeoven

集焦?fàn)t炭化室微負(fù)壓操作、機(jī)械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱于一體的焦炭生產(chǎn)裝置，其爐室分為臥式爐和立式爐，以生產(chǎn)鑄造焦為主。

3.6半焦（蘭炭）炭化爐semi-cokeoven

以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進(jìn)行中低溫干餾，以生產(chǎn)半焦（蘭炭）為主的生產(chǎn)裝置。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物

產(chǎn)生煉焦化學(xué)工業(yè)焦?fàn)t類型包括常規(guī)焦?fàn)t、熱回收焦?fàn)t、半焦（蘭炭）炭化爐三種。

4.1常規(guī)焦?fàn)t

常規(guī)焦?fàn)t主要包括備煤、煉焦、熄焦、焦處理、煤氣凈化等生產(chǎn)單元，備煤單元包括精煤破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)，煉焦單元包括裝煤、推焦、焦?fàn)t煙囪等環(huán)節(jié)，熄焦單元包括干法熄焦或濕法熄焦等環(huán)節(jié)，焦處理單元包括焦炭破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)，煤氣凈化單元包括粗苯管式爐、各類焦油貯槽、苯貯槽、硫銨結(jié)晶干燥等設(shè)施。其中，備煤、煉焦、熄焦、焦處理單元，以及煤氣凈化單元粗苯管式爐、硫銨結(jié)晶干燥等設(shè)施產(chǎn)生顆粒物等污染物，煤氣凈化單元各類焦油貯槽、苯貯槽產(chǎn)生非甲烷總烴等污染物。

廢水主要為剩余氨水、粗苯分離水等，其中剩余氨水化學(xué)需氧量一般為4000~8000mg/L。固體廢物主要為除塵灰、焦油渣等，其中焦油渣等危險廢物（廢水處理污泥除外）產(chǎn)生量一般為2.56~4.47kg/t焦。噪聲主要由破（粉）碎機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)施產(chǎn)生，源強(qiáng)一般為75~110dB（A）。

4.2熱回收焦?fàn)t

熱回收焦?fàn)t主要包括備煤、煉焦、熄焦、焦處理等生產(chǎn)單元，無煤氣凈化單元。主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)與廢氣污染物產(chǎn)生情況同常規(guī)焦?fàn)t。

熱回收焦?fàn)t不產(chǎn)生廢水。固體廢物主要為除塵灰等。噪聲產(chǎn)生情況與常規(guī)焦?fàn)t相同。

4.3半焦（蘭炭）炭化爐

半焦（蘭炭）炭化爐包括備煤、煉焦、熄焦、焦處理、煤氣凈化等生產(chǎn)單元，備煤單元包括精煤篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)，煉焦單元包括裝煤、排焦等環(huán)節(jié)，熄焦單元主要包括濕法熄焦環(huán)節(jié)，焦處理單元包括半焦烘干、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)，煤氣凈化單元包括焦油貯槽等設(shè)施。其中，備煤、煉焦、焦處理單元產(chǎn)生顆粒物等污染物，煤氣凈化單元焦油貯槽產(chǎn)生非甲烷總烴等污染物。

廢水主要為剩余氨水、煤氣水封水等。固體廢物主要為除塵灰等。噪聲主要由振動篩、風(fēng)機(jī)等設(shè)施產(chǎn)生。

5污染防治可行技術(shù)

5.1污染預(yù)防技術(shù)

a）裝煤車封閉技術(shù)

裝煤車設(shè)置雙層導(dǎo)套，內(nèi)外套之間、外套與裝煤孔座之間采用特殊密封結(jié)構(gòu)，減少裝煤煙氣無組織排放。該技術(shù)適用于炭化室高度為7.63m的頂裝焦?fàn)t。

b）高壓氨水噴射與U型管導(dǎo)煙聯(lián)合技術(shù)

在橋管處噴射高壓氨水產(chǎn)生負(fù)壓，同時在焦?fàn)t爐頂設(shè)置U型管導(dǎo)煙裝置，將正在進(jìn)行裝煤操作的炭化室煙氣導(dǎo)入相鄰炭化室內(nèi)，減少裝煤煙氣無組織排放。該技術(shù)適用于搗固焦?fàn)t。

c）高壓氨水噴射技術(shù)

在橋管處噴射高壓氨水產(chǎn)生負(fù)壓，將部分裝煤煙塵導(dǎo)入集氣管。該技術(shù)為實(shí)現(xiàn)無煙裝煤的輔助技術(shù)。

d）單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)

上升管和集氣管之間設(shè)有自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在裝煤和結(jié)焦過程中，通過調(diào)節(jié)單個炭化室內(nèi)荒煤氣進(jìn)入集氣管的流通斷面，穩(wěn)定炭化室壓力。該技術(shù)可單獨(dú)使用，也可與高壓氨水噴射組合使用。

e）分段（多段）加熱技術(shù)

焦?fàn)t燃燒室采用多段加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，在實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t均勻加熱的同時，降低火道溫度，減少氮氧化物產(chǎn)生量。該技術(shù)適用于炭化室高度6m及以上的搗固焦?fàn)t和7m及以上的頂裝焦?fàn)t。

f）廢氣循環(huán)技術(shù)

將焦?fàn)t燃燒廢氣回配至燃燒室，降低氧含量，加快氣流速度，從而拉長火焰，降低火道溫度，縮短結(jié)焦時間，減少氮氧化物產(chǎn)生量。

g）壓力平衡技術(shù)

利用管道將煤氣凈化單元各貯槽及相關(guān)設(shè)備的放散口與煤氣管道連接在一起，通過充入氮?dú)獾姆绞秸{(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證整個系統(tǒng)處于與環(huán)境壓差-150~-50Pa的壓力范圍，各放散口放散氣引入煤氣鼓風(fēng)機(jī)前的煤氣管道內(nèi)，避免放散氣外排。

h）微負(fù)壓煉焦技術(shù)

通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力，始終保持炭化室及余熱鍋爐之前的煙氣系統(tǒng)處于微負(fù)壓，減少焦?fàn)t爐體無組織排放。該技術(shù)適用于熱回收焦?fàn)t。

i）雙室雙閘給料技術(shù)

在半焦（蘭炭）炭化爐給料過程中，通過切換給料器上下閘板，減少炭化爐荒煤氣排放。該技術(shù)適用于半焦（蘭炭）炭化爐。

j）新型濕法熄焦技術(shù)

封閉半焦（蘭炭）炭化爐出焦池，對落入出焦池的半焦均勻噴水，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入炭化爐降溫段為半焦（蘭炭）降溫，最后通過刮板機(jī)將半焦（蘭炭）從水封槽快速拉出。該技術(shù)適用于半焦（蘭炭）炭化爐。

k）爐內(nèi)氣化技術(shù)

將經(jīng)過預(yù)處理的剩余氨水經(jīng)高壓脈沖噴入半焦（蘭炭）炭化爐，剩余氨水氣化后進(jìn)入高溫段和熾熱煤層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后氣體進(jìn)入炭化爐煤氣系統(tǒng)。

5.2廢氣污染治理技術(shù)

5.2.1顆粒物治理技術(shù)

a）袋式除塵技術(shù)

袋式除塵是利用濾料的過濾作用對含顆粒物的廢氣進(jìn)行凈化，含顆粒物的廢氣通過濾袋時顆粒物被阻留在濾袋外表面并沉積，顆粒物的沉積厚度達(dá)到一定程度時需要清理。選用針刺氈濾料、覆膜濾料并結(jié)合適宜的過濾風(fēng)速可以達(dá)到排放濃度不大于30mg/m3。排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一般地區(qū)過濾風(fēng)速宜控制在1.0~1.1m/min，重點(diǎn)地區(qū)過濾風(fēng)速宜控制在0.9~1.0m/min，超低排放地區(qū)過濾風(fēng)速宜控制在0.8m/min以下。濾袋壽命一般為1~2年。袋式除塵技術(shù)控制要求參照HJ2020執(zhí)行。

為防止含焦油等黏性成分的廢氣黏結(jié)濾袋，需要對裝煤除塵、機(jī)側(cè)除塵等濾料進(jìn)行預(yù)噴涂或設(shè)置焦炭吸附裝置，利用焦粉等物質(zhì)吸附焦油等黏性成分，防止焦油黏結(jié)濾袋。

b）濕式電除塵技術(shù)

在電場的作用下使顆粒物荷電，荷電顆粒物在電場的作用下富集到積塵板上并沉積，達(dá)到去除顆粒物的目的。除塵效率一般可達(dá)70%~90%，顆粒物排放濃度一般小于15mg/m3。該技術(shù)適用于濕法脫硫煙氣凈化。

c）旋風(fēng)除塵與水洗聯(lián)合技術(shù)

硫銨干燥尾氣采用旋風(fēng)除塵+水洗兩級凈化，旋風(fēng)除塵是利用旋轉(zhuǎn)氣流對顆粒物產(chǎn)生離心力，使其從氣流中分離出來；水洗是通過水噴淋的方式進(jìn)一步洗滌尾氣中的顆粒物和氨，通常在水洗塔后管道上設(shè)置捕霧器去除液滴。除塵效率一般可達(dá)95%以上，顆粒物排放濃度不大于80mg/m3；氨去除效率一般可達(dá)96%以上，氨排放濃度不大于30mg/m3。

5.2.2二氧化硫治理技術(shù)

a）干法脫硫技術(shù)

干法脫硫是采用碳酸氫鈉、氫氧化鈣等作為脫硫劑，與煙氣中二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除二氧化硫，脫硫效率一般可達(dá)90%以上，二氧化硫濃度一般在30mg/m3以下，可通過動態(tài)調(diào)整脫硫劑用量控制出口煙氣中二氧化硫濃度。

b）半干法脫硫技術(shù)

以碳酸鈉、生石灰或熟石灰等作為脫硫劑，將其配制成一定濃度的溶液，通過霧化或流化的方式與煙氣混合，利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液的水分，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除二氧化硫，脫硫效率一般可達(dá)95%以上，二氧化硫排放濃度一般在30mg/m3以下，可通過動態(tài)調(diào)整脫硫劑用量來控制出口煙氣中二氧化硫濃度。

c）濕法脫硫技術(shù)

包括石灰石/石膏法、氨法等，分別以石灰石/石灰漿液、氨水等作為脫硫劑，通過洗滌或噴淋的方式與煙氣接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除二氧化硫，脫硫效率一般可達(dá)95%以上，二氧化硫排放濃度一般可達(dá)10~20mg/m3。通過調(diào)整脫硫劑溶液用量來控制出口煙氣中二氧化硫濃度。石灰石/石膏法控制要求參照HJ179執(zhí)行，氨法控制要求參照HJ2001執(zhí)行。

d）催化脫硫技術(shù)

在脫硫載體上負(fù)載活性催化成分，在催化劑作用下煙氣中的水、氧氣、二氧化硫反應(yīng)生成低濃度硫酸。入口煙氣溫度一般不高于150℃，脫硫效率一般可達(dá)95%以上，二氧化硫排放濃度一般可達(dá)10~20mg/m3。

5.2.3氮氧化物治理技術(shù)

煉焦化學(xué)工業(yè)氮氧化物的主要來源是焦?fàn)t煙氣，一般焦?fàn)t煙氣溫度約180~320℃，以焦?fàn)t煤氣為燃料，煙氣中氮氧化物初始濃度400~1500mg/m3；以高爐煤氣或高爐焦?fàn)t混合煤氣為燃料，煙氣中氮氧化物初始濃度300~600mg/m3。焦?fàn)t煙氣脫硝可分為前脫硝和后脫硝，當(dāng)煙氣溫度高于280℃時可前脫硝，前脫硝時應(yīng)控制入口顆粒物濃度50mg/m3以下。

a）選擇性催化還原脫硝技術(shù)

利用脫硝還原劑（液氨、氨水等），在催化劑作用下選擇性將煙氣中的氮氧化物（主要是一氧化氮、二氧化氮）還原成氮?dú)夂退?，達(dá)到去除氮氧化物的目的。脫硝入口煙氣溫度一般不低于200℃（視催化劑的類型及工作溫度條件確定），脫硝效率一般可達(dá)85%以上，氮氧化物排放濃度一般小于110mg/m3。通過調(diào)整脫硝還原劑用量來控制出口煙氣中氮氧化物濃度。以焦?fàn)t煤氣為燃料的，脫硝催化劑層數(shù)一般為1~3層；以高爐煤氣或高爐焦?fàn)t混合煤氣為燃料，脫硝催化劑層數(shù)一般為1~2層。

b）選擇性非催化還原脫硝技術(shù)

在不使用催化劑的情況下，在煙氣溫度適宜處噴入含氨基的還原劑（一般為氨水或尿素等），還原劑選擇性地與氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退Ｃ撓跣室话憧蛇_(dá)40%。

5.2.4活性炭/活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)

在吸收塔前煙道中噴入氨氣或氨水，在活性炭/活性焦的催化、氧化作用下，吸附在表面的二氧化硫、水、氧氣反應(yīng)生成硫酸并吸附在其表面或孔隙內(nèi)；同時以氨為還原劑，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?。該技術(shù)可同時去除煙氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等?；钚蕴?活性焦吸收塔入口煙氣溫度一般控制在150℃以下，通常設(shè)置換熱裝置進(jìn)行降溫。脫硫效率一般可達(dá)95%以上，二氧化硫排放濃度一般小于10mg/m3；脫硝效率一般可達(dá)85%以上，煙氣停留時間一般為20s以上，通過延長停留時間可以提高脫硝效率，氮氧化物排放濃度一般可達(dá)50~110mg/m3。

當(dāng)活性炭/活性焦接近飽和狀態(tài)時，可通過熱解再生恢復(fù)性能?；钚蕴?活性焦在輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)和熱解再生過程中產(chǎn)生損耗，需補(bǔ)充更新。熱解再生溫度一般控制在430℃~450℃。再生過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)制酸后，可返回活性炭/活性焦吸收塔入口處。

5.3廢水污染治理技術(shù)

5.3.1一般規(guī)定

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉焦化學(xué)工業(yè)廢水預(yù)處理技術(shù)、生化處理技術(shù)、后處理技術(shù)、深度處理技術(shù)，以及水力停留時間等控制要求。本標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定的控制要求，可參照HJ2022執(zhí)行。

5.3.2預(yù)處理技術(shù)

a）除油技術(shù)

包括重力除油技術(shù)和氣浮除油技術(shù)。重力除油技術(shù)主要去除重油類，利用油、懸浮固體和水的密度差，依靠重力進(jìn)行分離。氣浮除油技術(shù)主要去除輕油類，利用空氣或氮?dú)庠谒蟹稚⑿纬晌⑿馀?，粘附廢水中疏水基的固體或油粒，形成表觀密度小于水的絮體?？刹捎闷搅魇匠统?，水力停留時間一般不小于3h。除油效率一般可達(dá)30%~80%。

b）脫氰技術(shù)

通過與脫氰藥劑（硫酸亞鐵等）反應(yīng)，將脫硫廢水中氰化物和硫化物轉(zhuǎn)化到生成的沉淀物中，包括反應(yīng)器和初沉池。反應(yīng)器水力停留時間一般為30min左右，初沉池水力停留時間一般為3h左右。

該技術(shù)適用于煤氣凈化單元產(chǎn)生的脫硫廢水（來源于焦?fàn)t煤氣真空碳酸鹽脫硫脫氰工藝）預(yù)處理。

5.3.3生化處理技術(shù)

a）一級生物脫氮處理技術(shù)

包括缺氧/好氧（A/O）及由其衍生的厭氧/缺氧/好氧（A/A/O）、好氧/缺氧/好氧（O/A/O）、缺氧/好氧/好氧（A/O/O）等工藝。微生物在缺氧池中將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮，在好氧池中將氨氮氧化為硝態(tài)氮。A/A/O工藝是在缺氧池前增加厭氧池，通過水解酸化提高廢水可生化性；O/A/O工藝是在前端增設(shè)好氧池，進(jìn)行預(yù)氧化，降低污染物濃度；A/O/O工藝是將好氧池分為兩段，第一段為氧化過程，第二段為硝化過程。

生化處理進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)一般要求：化學(xué)需氧量不大于5000mg/L、五日生化需氧量不大于1500mg/L、氨氮不大于300mg/L、揮發(fā)酚500~800mg/L、氰化物不大于15mg/L、硫化物不大于30mg/L、石油類不大于50mg/L、懸浮物不大于100mg/L、pH值7.0~8.5。

A/O工藝缺氧池水力停留時間一般為28~32h（以蒸氨廢水計，下同）；好氧池水力停留時間一般為60~80h，污泥回流比一般為50%~100%；二沉池表面水力負(fù)荷一般為0.6~1.0m3/(m2˙h)，沉淀時間一般為1.5~2h，污泥齡應(yīng)不小于50d（活性污泥法）或23d（生物膜法）。A/A/O工藝厭氧池水力停留時間一般為8~16h，其他控制指標(biāo)同A/O。O/A/O工藝前端好氧池水力停留時間一般不大于20h，缺氧池水力停留時間一般為28~40h，后端好氧池水力停留時間一般為45~60h；好氧池pH值應(yīng)控制在7~8，溶解氧應(yīng)在2mg/L以上。A/O/O工藝缺氧池水力停留時間一般為28~40h，好氧池水力停留時間一般為60~80h，其中第二段好氧池pH值應(yīng)控制在7~8，溶解氧應(yīng)控制在2mg/L以上。該技術(shù)對揮發(fā)酚、石油類、氨氮和化學(xué)需氧量的去除率一般可達(dá)99.8%、95%、95%和94%，總氮去除率一般可達(dá)40%~70%。

b）兩級生物脫氮處理技術(shù)

兩級A/O工藝串聯(lián)使用，組成A/O-A/O工藝，通過兩級反硝化進(jìn)一步去除總氮。第二級A/O缺氧池和好氧池水力停留時間一般分別為15~20h和5~10h；好氧池堿度在200mg/L以上，溶解氧在2mg/L以上；污泥齡應(yīng)不小于50d，污泥回流比一般為50%~100%。總氮一般可小于20mg/L。其他同一級生物脫氮處理技術(shù)。

5.3.4后處理技術(shù)

主要為絮凝沉淀技術(shù)或絮凝沉淀-過濾技術(shù)。通過向廢水中投加混凝劑和助凝劑，破壞膠體及懸浮物在液體中形成的穩(wěn)定分散系，使其聚集增大并自然分離。絮凝沉淀池水力停留時間應(yīng)不小于2h，表面水力負(fù)荷一般為1~1.5m3/(m2˙h)；廢水與混凝劑混合時間應(yīng)為0.5~2min，反應(yīng)時間應(yīng)為5~20min。

出水pH值一般在6~9、化學(xué)需氧量110~150mg/L、氰化物不大于0.2mg/L、懸浮物不大于70mg/L、石油類不大于5mg/L。設(shè)有過濾裝置的，過濾器數(shù)量不宜小于2臺，過濾后出水不超過5mg/L。

5.3.5深度處理技術(shù)

a）臭氧催化氧化技術(shù)

在催化劑的作用下，臭氧分子轉(zhuǎn)化為羥基自由基、超氧自由基等物質(zhì)，氧化廢水中難以生物降解的污染物，同時殺菌、除臭和脫色。廢水pH值應(yīng)控制在8~9，反應(yīng)時間應(yīng)不小于40min。化學(xué)需氧量去除效率一般可達(dá)50%，出水化學(xué)需氧量一般可達(dá)60~80mg/L。

b）芬頓（Fenton）氧化技術(shù)

在酸性條件下，雙氧水在亞鐵離子催化作用下生成羥基自由基，氧化廢水中難以生物降解的污染物；同時，亞鐵離子被氧化為鐵離子，在一定條件下生成氫氧化鐵，絮凝去除懸浮物。雙氧水與化學(xué)需氧量質(zhì)量濃度比一般不小于1：1，亞鐵離子與雙氧水摩爾濃度比一般為1：3；pH值應(yīng)控制在3~4，氧化反應(yīng)時間一般為30~40min；反應(yīng)后需加堿調(diào)節(jié)廢水pH值至中性后進(jìn)行絮凝沉淀。生化需氧量、懸浮物去除率一般可達(dá)30%~60%，出水化學(xué)需氧量一般可達(dá)60~80mg/L。

c）活性炭/活性焦吸附技術(shù)

通過活性炭/活性焦（粉末狀）吸附去除廢水污染物。粉末狀活性炭/活性焦粒徑一般為80~300目，與廢水接觸時間宜不小于90min；進(jìn)水化學(xué)需氧量不大于350mg/L、pH值為6~9；為加速沉淀，可在吸附池后投加混凝劑或絮凝劑?；瘜W(xué)需氧量去除率一般可達(dá)50%~70%，出水化學(xué)需氧量一般可達(dá)50~80mg/L，采用高品質(zhì)活性炭和增大用量時可進(jìn)一步降低至50mg/L以下。

5.4固體廢物污染治理技術(shù)

5.4.1一般規(guī)定

固體廢物管理時應(yīng)遵循“減量化、無害化、資源化”的原則，從產(chǎn)生、收集、貯存、運(yùn)輸、利用、處置等環(huán)節(jié)實(shí)行全過程管理，同時要避免產(chǎn)生二次污染。對于不同類別、不同性質(zhì)的固體廢物實(shí)行分類管理。

對于不明確是否屬于固體廢物的物質(zhì)（或材料）和物品（包括產(chǎn)品、商品），應(yīng)當(dāng)按照GB34330進(jìn)行鑒別。

對于不明確是否具有危險特性的固體廢物，應(yīng)當(dāng)按照GB5085進(jìn)行鑒別。經(jīng)鑒別具有危險特性的，屬于危險廢物，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其主要有害成分和危險特性確定所屬廢物類別并進(jìn)行歸類管理。

對于列入《國家危險廢物名錄》附錄《危險廢物豁免管理清單》中的危險廢物，在所列的豁免環(huán)節(jié)，且滿足相應(yīng)的豁免條件時，可以按照豁免內(nèi)容的規(guī)定實(shí)行豁免管理。

5.4.2固體廢物污染治理技術(shù)

煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的固體廢物主要包括除塵灰、焦油渣、酸焦油、蒸氨殘渣、再生渣、采用濕式氧化法脫硫脫氰技術(shù)產(chǎn)生的脫硫廢液、廢水處理污泥等。

a）摻煤煉焦技術(shù)

除塵灰、焦油渣、酸焦油、蒸氨殘渣、再生渣、廢水處理污泥可通過廠內(nèi)摻煤煉焦進(jìn)行無害化處置。上述固體廢物須密閉收集、貯存、輸送，并通過專門的回配系統(tǒng)與入爐煤進(jìn)行混合，確保全過程不跑冒滴漏。

b）提鹽技術(shù)

脫硫廢液可通過提鹽技術(shù)進(jìn)行資源化利用。提鹽回收的硫氰酸銨、硫氰酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉等產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家、地方或行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c）制酸技術(shù)

脫硫廢液經(jīng)預(yù)處理后送焚燒爐完全燃燒生成二氧化硫，在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)經(jīng)催化氧化成三氧化硫，然后吸收生成硫酸。

5.5噪聲污染治理技術(shù)

a）隔聲罩

隔聲罩可阻擋噪聲的傳播，對固定聲源進(jìn)行隔聲處理時，宜盡可能靠近噪聲源設(shè)置隔聲罩。隔聲罩適用于各類水泵等設(shè)備噪聲的控制，降噪水平約15dB(A)，隔聲罩宜采用帶有阻尼層的鋼板制作，阻尼層厚度一般為金屬板厚的1~3倍，隔聲罩的內(nèi)側(cè)面應(yīng)設(shè)吸聲層。

b）減振基礎(chǔ)

安裝設(shè)備時，在基座下設(shè)置減振基礎(chǔ)，可有效降低結(jié)構(gòu)噪聲，降噪水平約10dB(A)。適用于破碎機(jī)、振動篩、各類風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備噪聲的控制。

c）消聲器

消聲器是具有吸聲襯里或特殊形狀的氣流管道，可有效降低空氣動力性噪聲，降噪水平約25dB(A)。消聲器適用于各類風(fēng)機(jī)和余熱鍋爐高壓排汽閥噪聲的控制，消聲器應(yīng)裝設(shè)在靠近進(jìn)（排）氣口處，風(fēng)機(jī)進(jìn)（排）氣消聲器內(nèi)氣流速度一般不大于30m/s，余熱鍋爐高壓排汽閥消聲器內(nèi)氣流速度一般不大于60m/s。

d）彈性連接

管道系統(tǒng)采用彈性連接進(jìn)行隔振處理，降噪水平約5dB(A)。彈性連接適用于各類水泵和風(fēng)機(jī)等設(shè)備噪聲的控制，風(fēng)機(jī)宜采用防火帆布接頭或彈性橡膠軟管，并采用彈性支吊架進(jìn)行隔振安裝。水泵等宜采用具有足夠承壓、耐溫性能的橡膠軟管或軟接頭（避震喉）；輸送介質(zhì)溫度過高、壓力過大的管道系統(tǒng)，應(yīng)采用金屬軟管。

5.6環(huán)境管理措施

5.6.1廢氣管理措施

煤場、焦場應(yīng)采用封閉、半封閉技術(shù)。煉焦煤、焦炭等物料應(yīng)采取封閉通廊、圓管帶式輸送機(jī)等輸送裝置。爐門采用彈簧門栓、彈性刀邊或敲打刀邊、懸掛式空冷爐門等技術(shù)，裝煤孔蓋采取密封措施，上升管蓋及橋管處采用水封結(jié)構(gòu)。

5.6.2廢水管理措施

剩余氨水、煤氣水封水、粗苯分離水和終冷排污水應(yīng)經(jīng)蒸氨處理后送至酚氰污水處理站，同時加強(qiáng)蒸氨單元的日常監(jiān)管，保證出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計指標(biāo)要求。

5.6.3固體廢物管理措施

除塵器灰倉卸灰不得直接卸落到地面。除塵灰應(yīng)采用氣力輸送、罐車等密閉方式運(yùn)輸；采用非密閉方式運(yùn)輸?shù)?，車輛應(yīng)苫蓋，裝卸車時應(yīng)采取加濕等抑塵措施。避免將焦油渣、酸焦油、蒸氨殘渣、再生渣、脫硫廢液、廢水處理污泥等直接傾倒至煤場。經(jīng)鑒定為危險廢物的，其貯存的污染控制及監(jiān)督管理應(yīng)滿足GB18597的相關(guān)要求。

5.6.4噪聲管理措施

煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)應(yīng)盡量采用低噪聲設(shè)備，按照環(huán)境功能合理布置產(chǎn)噪設(shè)備，采取有效的降噪措施，并按時進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與檢修。

5.7污染防治可行技術(shù)列表

5.7.1廢氣污染防治可行技術(shù)列表

一般可達(dá)到GB16171新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值（一般排放限值）和大氣污染物特別排放限值（特別排放限值）的廢氣污染防治可行技術(shù)分別見表1和表2。